Demy

Detail Produk

Dimensi batas (mm) Peringkat beban dasar (kN) Membatasi kecepatan (r/mnt) Nomor Dimensi abutmen dan fillet
(mm)
Berat
kg
d D B rsmin Kr Kor Gemuk Minyak Ds(menit) dh(maks) R(maks)
30 62 16 1 23.6 16.0 10000 13000 206 35 57 1 0.217
45 85 19 1.1 43.0 32.0 5300 7500 209 51.5 78.5 1 0.492
50 110 27 1.5 80.0 57.0 4500 6300 310 59 101 2 1.10
65 120 23 1.5 78.0 64.0 4300 6000 370213 73 112 1.5 1.01
65 140 33 2.1 110 90.0 3400 4800 313 76 129 2 2.4
75 130 25 1.5 84.5 74.5 3400 4800 215 83 122 1.5 1.32
165 250.5 35 2.5 187 204 1200 1500 370833 177 239 2.5 6.56
Tentang kami
Ningbo Demy (D&M) Bearings Co., Ltd.
Ningbo Demy (D&M) Bearings Co., Ltd.
Ningbo Demy (D&M) Bearings Co., Ltd. adalah profesional Tiongkok Bantalan bola dalam alur dengan slot pengisian Pemasok dan Grosir Bantalan bola dalam alur dengan slot pengisian Produsen.Terletak di pesisir Tiongkok Timur, di kota kuno dan indah Ningbo, terdapat perusahaan bintang yang sedang naik daun, Ningbo Demy (D&M) Bearings Co., LTD. Perusahaan anaknya – Ningbo Giant Bearing manufacturing Co., Ltd mengkhususkan diri pada bantalan berkualitas tinggi untuk aplikasi industri dan otomotif.
Media
Umpan Balik Pesan
Bantalan Bola Alur Dalam Pengetahuan Industri

Bantalan bola alur dalam dengan slot pengisian fitur struktural slot pengisian

Bantalan Bola Alur Dalam dengan Slot Pengisian adalah jenis bantalan yang banyak digunakan di berbagai bidang industri. Desain struktural slot pengisiannya yang unik memberikan keuntungan signifikan untuk pelumasan bearing dan optimalisasi kinerja. Selama pengoperasian bantalan, distribusi dan pasokan minyak pelumas sangat penting untuk mengurangi gesekan, mengurangi keausan, dan memperpanjang umur bantalan. Desain slot pengisian Bantalan Bola Alur Dalam dengan Slot Pengisian lahir untuk memenuhi permintaan ini. Melalui alur pengisian yang dirancang dengan cermat, bantalan dapat menyimpan dan mendistribusikan oli pelumas dengan lebih efektif selama pengoperasian, sehingga memastikan bahwa bantalan tetap dapat mempertahankan status pelumasan yang baik dalam kondisi kecepatan tinggi, suhu tinggi, atau beban berat.

Alur pengisian biasanya terletak pada posisi tertentu dalam sangkar, dan bentuknya biasanya panjang atau berbentuk busur untuk memudahkan penyimpanan dan distribusi minyak pelumas. Tata letak alur pengisian dioptimalkan dan dirancang sesuai dengan spesifikasi dan kondisi penggunaan bantalan untuk memastikan minyak pelumas dapat didistribusikan secara merata ke berbagai bagian penting bantalan.
Ukuran dan jumlah alur pengisian merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kinerjanya. Secara umum, kedalaman dan lebar alur pengisian harus disesuaikan dengan diameter dan kecepatan putaran bantalan. Jumlah alur pengisian juga harus disesuaikan dengan daya dukung dan kondisi penggunaan bantalan. Jika dikonfigurasi dengan benar, alur pengisian yang terlalu banyak dapat menyebabkan distribusi pelumas yang tidak merata, sedangkan alur pengisian yang terlalu sedikit mungkin tidak memenuhi kebutuhan pelumasan bantalan. Bahan alur pengisian harus sama atau mirip dengan bahan sangkar untuk memastikan kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi. Untuk lebih meningkatkan kinerja pelumasan alur pengisian, permukaannya juga dapat diberi perlakuan khusus, seperti pemolesan, pelapisan, dll.

Selama pengoperasian bearing, oli pelumas akan terus menerus dihisap dan dikeluarkan melalui alur pengisian. Ketika kecepatan bantalan rendah, minyak pelumas terutama disedot dan disimpan di dalam alur melalui aksi kapiler dari alur pengisian; ketika kecepatan bantalan tinggi, gaya sentrifugal menyebabkan minyak pelumas terlempar keluar dari alur pengisian dan didistribusikan secara merata ke berbagai bagian penting bantalan. Mekanisme kerja ini memungkinkan bearing mempertahankan kondisi pelumasan yang baik bahkan saat berjalan pada kecepatan tinggi, sehingga secara efektif mengurangi gesekan dan keausan.

Melalui desain alur pengisian, bantalan dapat terus diisi ulang dengan minyak pelumas selama pengoperasian, sehingga menjaga koefisien gesekan dan kenaikan suhu yang rendah. Kondisi pelumasan yang baik memungkinkan bantalan menahan beban radial dan aksial yang lebih besar, sehingga meningkatkan kapasitas bantalan beban dan masa pakainya meningkat secara signifikan karena kinerja pelumasan bantalan meningkat secara signifikan, sehingga tingkat keausan dan kegagalannya juga berkurang, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan dan risiko penggunaan.